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管材生产线的工艺准备

时间:2018-12-13 浏览:
 a、加工温度:依据HDPE原料特性,以及我公司设备特点,熔体流动速率为0.38g/10min(5kg,190℃),熔指偏低,需较高的加工温度;因此机筒温度设置为180~222℃,按逐渐递增设置,机头温度设置为220~240℃,递增或平稳设置均可,口模温度设置为220~230℃,开机时,应该注意的是机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。口模温度不宜过高,过高容易出现“流涎”现象。应及时根据实际情况合理调整各段温度。蓝色线共挤机各段温度逐渐递增设置为180~200℃。

b、下游附件:真空定径水箱采用硬质橡胶皮密封,其内孔直径应为所生产管材外径的40~60%,确保严实密封,真空箱内支撑板应根据管材规格选择相应大小,稳固安置,如果生产周期较长,还应在相应支撑板上垫上软质布料,防止长时间生产出现杂质水垢管材划伤现象;冷却水箱挡水圈内孔直径应为管材外径的70~90%,确保有效挡水,水箱支撑轮根据管材规格调整至相应档位;牵引机、切割锯、翻转台应依据管材规格调整至合理位置,保证生产顺利进行,尤其是生产大口径管材和薄壁管材时,需合理调整牵引机档位,设置牵引机压力,时刻关注牵引机运行情况,防止牵引机打滑和压扁管材现象发生。

c、冷却水温应控制15-25℃左右,开机前检查各冷却水箱尤其是真空槽内的各喷淋嘴是否喷淋正常,如有异常及时维修清理;检查真空泵、各冷却水泵运行有无异常,及时排除影响生产的不利因素。检查牵引机、切割锯运行情况,如有不妥,及时调整修理。

d、   穿设牵引管材时,应对牵引管材进行清洗,除去管材的杂物,防止划伤支撑轮和支撑板;穿设时,应注意穿引速度,不得过快,倒牵引速度应在1.5米/秒左右,在进真空槽以后,应及时减慢倒牵引速度低于1.0米/秒,同时有人专门关注各接头,防止碰撞顶坏相应设备;真空槽内的牵引管一根整管,不得有机头或者破损穿孔,以便管径及早成型;ø63以下小口径牵引管的穿设可用手动穿设即可。注意保证各接头牵引绳结实牢固,不得在生产牵引时出线断裂。尤其需要注意的是,开机生产时,尽量采用同等规格的牵引管材,牵引管材与待生产管材管径不得差别过大。

e、口模间隙调节:管材壁厚是否均匀,均大部分取决于模头间隙的调整,依据实际生产经验,Ø160(包括Ø160)以下管材的口模间隙调节均可上、下、左、右均匀,即可基本保证管材壁厚要求;Ø200—400管材(特别是厚壁管材)因料坯自身流垂比较大,在生产时就合理调节口模上下间隙以保证管材壁厚均匀,其口模间隙大体可调节在1.0---2.5mm左右,具体视挤出设备、口模结构、原料性能而定(主要影响因素为原料熔融指数)。对于小口径管材(ø110以下)可凭肉眼管材进行调节,大口径管材对口模间隙进行精确测量,确保合理口模间隙。

f、开机开始前,必须仔细清理整洁定径套冷却水环,保证出水均匀;合理调整定径套位置,在口模间隙调节好的情况下,让定径套和口模进行对中,测量定径套与口模边沿上下均匀、左右均匀,即为对中。